Đối mặt với môi trường thị trường phức tạp với nhiều chủng loại, ít lô hàng hơn, thời gian giao hàng ngắn hơn và nhiều thay đổi hơn, các nhà sản xuất đồ nội thất tùy chỉnh hiện đang bị thúc ép bởi sự hỗ trợ của hệ thống quản lý thông tin sản xuất mạnh mẽ. Vì quá trình lập kế hoạch và lập lịch trình được coi là cốt lõi của thông tin sản xuất, một thông tin
hệ thống thậm chí còn cần thiết hơn. Vì hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) truyền thống được sử dụng để tiến hành lập kế hoạch sản xuất và quản lý lịch trình, chúng đáp ứng kém nhu cầu tương ứng của các nhà sản xuất đồ nội thất tùy chỉnh do thiếu nguồn dữ liệu quy trình và hạn chế trong kiến trúc hệ thống.
Trong khi đó, để đáp ứng nhu cầu khó khăn của thị trường, các nhà cung cấp phần mềm xử lý trong ngành nội thất tùy chỉnh đã điều tra nhu cầu của các nhà sản xuất và đặc điểm công nghiệp của sản xuất kín đáo và linh hoạt. Họ đã phát triển một kế hoạch và lập lịch trình nâng cao chuyên dụng (APS) hệ thống cho ngành nội thất, được thiết kế để giải quyết các sai sót trong mô-đun lập kế hoạch của ERP. Bằng cách sử dụng các thuật toán, hệ thống sử dụng đầy đủ các nguồn lực của công ty để thực hiện lập kế hoạch thông minh cho quá trình sản xuất và tự động tạo kế hoạch lập lịch và kế hoạch lô sản xuất, v.v. Do đó, một hệ thống như vậy tạo điều kiện cho sản xuất tinh gọn bằng cách cải thiện năng suất lắp ráp, sử dụng và xử lý bảng điều khiển hiệu quả của các đơn đặt hàng.
Lấy ví dụ, một quy trình đơn giản trong hệ thống thông tin sản xuất FinChinasofts, một đơn đặt hàng tùy chỉnh được phân chia thông qua Fin CAD / CAM và danh sách hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) của đơn đặt hàng được tạo ra; Hệ thống APS sau đó chia các bộ phận thành các phôi có hình dạng đặc biệt và phôi hình chữ nhật tùy theo sản xuất-
kỹ thuật. Thông qua các thuật toán lập kế hoạch sản xuất và đặt hàng của hệ thống APS, các lô kết hợp được tạo tự động; Các tấm hình chữ nhật và tấm tiêu chuẩn quy mô lớn được phân bổ cho máy cưa phân chia tấm, và các tấm có hình dạng đặc biệt và kích thước hàng loạt một tấm hướng đến máy làm tổ CNC. Cuối cùng, hệ thống được kết nối với Phần mềm Fin Optimize Cloud để nhanh chóng có được các tệp chương trình cắt theo yêu cầu của máy làm tổ và thiết bị cưa để bắt đầu sản xuất.
Nanxing Machinery đã kết hợp thành công thiết bị của mình và Phần mềm đám mây Fin Optimize để tối đa hóa lợi thế và hiệu quả của máy móc của họ. Đây là cách hệ thống APS và Phần mềm đám mây Fin Optimize hoạt động cùng nhau.
PHẦN MỀM LẬP KẾ HOẠCH VÀ LỊCH TRÌNH NÂNG CAO Hệ thống APS không chỉ giải quyết các sai sót của ERPmodule mà còn cung cấp sự củng cố hiệu quả cho hệ thốngERP hiện có. Nó tự động tạo kế hoạch lập lịch và kế hoạch hàng loạt sản xuất thông qua các tính toán thuật toán để nâng cao năng suất lắp đặt, sử dụng bảng điều khiển và hiệu quả xử lý đơn đặt hàng. Công cụ tính toán tối ưu có thể phát triển kế hoạch lập lịch trình hợp lý nhất ngay cả khi năng lực sản xuất hạn chế và cung cấp cho các nhà sản xuất đồ nội thất kế hoạch lập lịch trình hiệu quả hơn về chi phí.
1. THUẬT TOÁN LỊCH TRÌNH ĐẶT HÀNG THÔNG MINH
Khi nhận được đơn đặt hàng, hệ thống ERP có thể cung cấp thông tin phản hồi về năng lực sản xuất và lưu trữ nguyên liệu hiện tại của nhà máy dựa trên kết quả lập lịch thời gian thực từ hệ thống APS. Thông qua thuật toán lập lịch đặt hàng thông minh, hệ thống có tính đến thời gian giao hàng, chu kỳ sản xuất của các bộ phận, công suất thiết bị và các đơn đặt hàng đã lên kế hoạch khác-
lập kế hoạch ràng buộc, có thể tự động tạo ra kế hoạch lập kế hoạch đặt hàng tối ưu. Điều này cho phép người dùng đạt được lịch trình tối ưu hóa nhất của nguồn lực sản xuất, và do đó cải thiện năng suất lắp ráp tổng thể của các đơn đặt hàng kinh doanh và rút ngắn hiệu quả thời gian giao hàng tổng thể. Bằng cách so sánh danh sách chi tiết nguyên vật liệu được yêu cầu với tồn kho nguyên liệu, hệ thống có thể tạo ra phản hồi kịp thời về yêu cầu nguyên vật liệu, yêu cầu thiếu hàng và tạo ra khoảng không quảng cáo cho hàng tồn kho đang được giữ lại, đảm bảo sự sẵn có cho các đơn đặt hàng trong kế hoạch và
lập kế hoạch và đảm bảo sản xuất đúng lúc với đủ nguyên liệu. Ngoài ra, các tính năng đặc biệt như khả năng giao đơn hàng khẩn cấp cũng có thể được giới thiệu.
2. HỢP ĐỒNG SẢN XUẤT THÔNG MINH
Thuật toán lập kế hoạch sản xuất thông minh tạo ra kế hoạch lô sản xuất dựa trên hệ thống phân tích thống kê về thành phần nguyên liệu đặt hàng, phân bố kích thước bộ phận, chế biến
đặc điểm công nghệ và các yếu tố khác, kết hợp với số lượng bộ phận trong lô, diện tích bộ phận và số lượng sản phẩm. Ví dụ, nếu nó chiếm 80% đơn đặt hàng kỹ thuật quy mô lớn của nhà máy, các tấm hình chữ nhật tiêu chuẩn sẽ được chỉ định cho máy cưa chia bảng, và đặc biệt? các tấm định hình hoặc kích thước lô một tấm yêu cầu sản xuất linh hoạt, chiếm 20%, sẽ được giao cho máy làm tổ CNC để cải thiện hiệu quả việc phân bổ hợp lý việc sử dụng thiết bị, sử dụng vật liệu và hiệu quả sản xuất của nhà xưởng.
3. THÔNG TIN HỆ THỐNG CHIA SẺ ĐỂ LẬP LỊCH GIỚI THIỆU THÔNG MINH
Hệ thống APS có thể được tích hợp với hệ thống thực thi sản xuất (MES) và ERP của bên thứ ba để thực hiện tích hợp tương tác của sản xuất theo kế hoạch với dữ liệu tồn kho nguyên vật liệu và quy trình sản xuất. Sau đó, điều này cho phép phát triển liên tục theo hướng lập lịch sản xuất thông minh đảm bảo quyền tự chủ của hệ thống, tự phản hồi và tự quyết định. hiệu quả và tăng khả năng sử dụng) với các hạn chế tương tự. Sau khi sử dụng hệ thống APS, một số khách hàng nhận thấy rằng lập lịch hàng loạt được tối ưu hóa bằng thuật toán có thể giảm tiêu thụ bảng điều khiển từ 1% đến 3% so với phương pháp thủ công ban đầu. Giả sử một nhà máy tiêu thụ cơ bản 1,000 tấm mỗi ngày, thuật toán APS có thể
tiết kiệm ít nhất mười bảng mỗi ngày bằng cách sử dụng lập lịch tự động. Giventhat một bảng điều khiển có giá khoảng 22.40 đô la Mỹ, tiết kiệm có thể lên đến 224 đô la Mỹ hàng ngày và 67,200 đô la Mỹ hàng năm (dựa trên 300 hoạt độngngày mỗi năm).
FIN TỐI ƯU HÓA PHẦN MỀM ĐÁM MÂY
Khi sử dụng lập lịch thông minh của hệ thống APS trong giai đoạn sơ bộ, việc cải thiện hơn nữa độ tối ưu của bảng điều khiển là chìa khóa thành công cho các doanh nghiệp nội thất. Hiện tại, cải thiện tỷ lệ sử dụng các tấm panel, các nhà sản xuất toàn bộ nhà máy kiểu panel trên khắp Trung Quốc thường hợp nhất nhiều đơn hàng thành một lô sản xuất và tối ưu hóa cách bố trí các chi tiết thông qua phần mềm tối ưu hóa. Phần mềm tối ưu hóa cắt giảm cũng dần dần phát triển thành một công cụ quan trọng để xử lý dữ liệu sản xuất của phần mềm tách quy trình, và do đó đã trở thành một sản phẩm cần phải có đối với các công ty phần mềm như vậy trong ngành. Tuy nhiên, phần mềm tối ưu hóa cắt của các công ty khác nhau có thể khác nhau về các tính năng kỹ thuật tùy theo kế hoạch triển khai, loại thiết bị được hỗ trợ và thuật toán bố trí, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tối ưu hóa, tính dễ sử dụng và khả năng mở rộng của phần mềm. Điều này cuối cùng có thể ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng của khách hàng.
Fin Optimize Cloud Software là một hệ thống tối ưu hóa bố cục trực tuyến dựa trên một máy chủ đám mây. Người dùng có thể đăng nhập vào hệ thống thông qua Internet trên bất kỳ máy tính nào bất kỳ lúc nào và dễ dàng tải lên và tối ưu hóa dữ liệu đơn đặt hàng và nhận được kết quả phát như mong muốn để phối hợp với quá trình sản xuất tiếp theo. Các thuật toán cốt lõi của phần mềm tối ưu hóa cũng được cập nhật và duy trì thường xuyên để liên tục cải thiện kết quả tối ưu, bao gồm cả tỷ lệ sử dụng vật liệu và hiệu suất xử lý của thiết bị. Hiện tại, hai thuật toán tối ưu hóa - thuật toán bố cục hình dạng đặc biệt và thuật toán bố cục hình chữ nhật) - đang được áp dụng cho các thiết bị cắt chủ đạo, máy lồng CNC và máy cưa chia bảng, tương ứng.
PHẦN MỀM ĐÁM MÂY TRỰC TUYẾN NESTING - CÁC BỘ PHẬN ĐƯỢC CHỤP HÌNH VÀ KÍCH THƯỚC BATCH MỘT
Một phần mềm tối ưu hóa thông thường chỉ có thể hoàn thành lớp phôi hình chữ nhật. Đối với các tấm có hình dạng đặc biệt, quá trình kích thích được thực hiện theo đường viền hình chữ nhật, do đó, các vật liệu trống không thể được sử dụng một cách hợp lý, làm tăng thêm chi phí của doanh nghiệp. Phần mềm tối ưu hóa máy làm tổ FinChinasofts CNC sử dụng các thuật toán thông minh để tải dữ liệu lên đám mây nhằm tối ưu hóa tự động, thu được các tấm có hình dạng đặc biệt, lấp đầy bố cục và không yêu cầu công việc thủ công.
Bằng cách sử dụng phần mềm để hỗ trợ thiết bị tự động hóa, tỷ lệ sử dụng tối ưu và hiệu quả xử lý của các phôi có hình dạng đặc biệt được cải thiện đáng kể. Ngoài việc tối ưu hóa, nó cũng có thể thực hiện quản lý tối ưu đa vật liệu, sửa đổi kết quả bố cục, thêm các phần tiêu chuẩn, sử dụng phần còn lại của vật liệu, báo cáo đầu ra, tối ưu hóa XML, CSV + MPR / BPP và các tính năng quan trọng khác, giúp quản lý tốt hơn, nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí đầu tư. Hiện tại, hiệu suất sử dụng được tối ưu hóa cho các phôi hình chữ nhật truyền thống là khoảng 80% và con số này có thể tăng lên 90% hoặc thậm chí cao hơn đối với các bộ phận có hình dạng đặc biệt.
PHẦN MỀM TỐI ƯU HÓA SAWING TRỰC TUYẾN BỘ PHẬN FORRECTANGLE
Phiên bản web của phần mềm tối ưu hóa trực tuyến rất dễ sử dụng và cho phép người dùng đăng nhập để bố trí mọi lúc, mọi nơi, phá vỡ giới hạn về thời gian và không gian. Chức năng tiêu đề đối sánh mới được thêm vào cho phép đối sánh linh hoạt để loại bỏ các hạn chế mà phần mềm tối ưu hóa trước đó có đối với danh sách bộ phận. Bố cục tối ưu được tạo ra bằng cách sử dụng thuật toán thông minhAI của máy chủ đám mây và nhiều định dạng tối ưu được hỗ trợ, bao gồm CSV, SAW, NXCUTand XML, để đạt được sự tích hợp liền mạch với máy cưa phân chia.
Rõ ràng là việc sử dụng các thuật toán để lập kế hoạch lập kế hoạch sản xuất tối ưu nhất trong điều kiện năng lực sản xuất hạn chế có thể cải thiện đáng kể năng suất lắp ráp, sử dụng bảng điều khiển và hiệu quả xử lý của các nhà sản xuất đồ nội thất. Là quy trình cốt lõi của thông tin sản xuất, hệ thống APS ngày càng trở nên quan trọng trong sản xuất tinh gọn.
(Bài viết được trích từ Panels & Furniture Asia, Nanxing)
