Với sự hội nhập sâu rộng của Internet vạn vật và công nghệ công nghiệp, ngành sản xuất đồ nội thất tiếp tục phát triển và bước vào kỷ nguyên sản xuất thông minh hay còn gọi là Công nghiệp 4.0. Với các tính năng chính như kết nối thiết bị, tích hợp, dữ liệu lớn, nhà máy thông minh và hệ thống mạng điều hành chính, tất cả các thiết bị sản xuất có thể được kết nối với các chức năng khác nhau. nền tảng hệ thống sản xuất. Hệ thống này được gọi là kiểm soát tổng thể, giám sát quá trình của toàn bộ dây chuyền sản xuất và đưa ra các quyết định một cách độc lập, đồng thời kiểm soát và điều phối công việc có trật tự của các cơ quan khác nhau tùy theo nhu cầu sản xuất để thực sự sử dụng phần mềm để điều khiển máy móc và đạt được sản xuất thông minh giữa con người và máy. .Nanxing Machinery và FinChinaSoft đã hợp tác chặt chẽ để hiện thực hóa các yêu cầu của Công nghiệp 4.0 và liên tiếp đưa ra các phương thức sản xuất tùy chỉnh cho các thành phần B và C, và các giải pháp dây chuyền sản xuất thông minh Công nghiệp 4.0 cho phương thức sản xuất hàng loạt của thành phần A. Vai trò của kiểm soát tổng thể như một "người chỉ huy" là đặc biệt quan trọng trong hai loại chương trình này.
THÀNH PHẦN B VÀ C: GIẢI PHÁP CHO
SẢN XUẤT TÙY CHỈNH
Phương thức sản xuất theo lô quy mô một liên quan đến đa dạng hóa, và một chu kỳ quy mô nhỏ và có thể kiểm soát được. Đối với chế độ sản xuất truyền thống, máy đòi hỏi phải thường xuyên điều chỉnh máy bằng tay tùy thuộc vào độ dày, màu sắc, kích thước của dải biên khác nhau và các yếu tố khác. Việc thực hiện các điều chỉnh thủ công như vậy khiến máy không hoạt động và không hoạt động hiệu quả, khó quản lý hơn và tỷ lệ lỗi cao. Trong khi, dây chuyền sản xuất thông minh Công nghiệp 4.0 của Nanxing có tính linh hoạt cao. Bốn máy trạm cắt, dải cạnh, khoan, phân loại được kết nối thông suốt bằng robot và phần mềm, tạo ra một dây chuyền lắp ráp tự động để xử lý phôi từ cắt đến phân loại. Bộ điều khiển tổng thể có thể điều khiển và giám sát trực tiếp từng bộ phận làm việc thông qua cảm biến và bộ điều khiển, do đó các bộ phận độc lập có thể được tích hợp và phối hợp với nhau một cách có trật tự. Đồng thời, dữ liệu xử lý bảng điều khiển có thể được kết nối với hệ thống thực thi sản xuất để nhận dạng, phán đoán và chuyển đổi tự động. Kích thước, màu sắc và các thay đổi khác có thể được điều chỉnh tự động mà không cần điều chỉnh máy bằng tay. Bằng cách nhận luồng dữ liệu lập kế hoạch theo thời gian thực từ hệ thống lập kế hoạch và lập kế hoạch tiên tiến (APS), có thể thực hiện các tính toán, điều chỉnh và phù hợp kịp thời với năng lực sản xuất. Bằng cách giảm nhu cầu can thiệp thủ công, tỷ lệ lỗi được kiểm soát tốt hơn và chu kỳ giao hàng được rút ngắn đáng kể. So với dây chuyền sản xuất truyền thống, hiệu suất sản xuất tăng 35%, số lượng nhân viên cần thiết giảm một nửa, giá trị gia tăng của toàn bộ quá trình sản xuất có thể tăng khoảng 20% và có thể đạt được khả năng tùy chỉnh hàng loạt.
THÀNH PHẦN B VÀ C: GIẢI PHÁP CHO
SẢN XUẤT TÙY CHỈNH
Trong phương thức sản xuất hàng loạt truyền thống, so với sản xuất theo yêu cầu, kích thước lô lớn và kích thước bảng điều khiển tương đối cố định. Để đạt được tiêu chuẩn cao về giá trị hiệu quả tổng thể của thiết bị đồng thời đảm bảo chất lượng sản xuất cao nhằm thực hiện sản xuất tấm thông minh mà không cần hạ cánh, Nanxing và Finsoft đã thay đổi logic của điều khiển tổng thể, trong đó người vận hành sẽ thiết lập công thức tối ưu tương ứng theo tỷ lệ chiều dài-chiều rộng của bảng điều khiển trong trung tâm điều khiển chính. Sử dụng công thức, bộ điều khiển chính có thể kích hoạt điều chỉnh tự động toàn bộ dây chuyền sau khi nhận được luồng dữ liệu lập lịch từ hệ thống APS, chẳng hạn như khớp tốc độ của rô bốt, thiết bị, bàn lăn và cài đặt xử lý, v.v. Công thức toàn bộ dây chuyền có thể được nhanh chóng và tự động chuyển đổi trong vòng mười phút để giảm thời gian lãng phí không cần thiết.
Đồng thời, phần cứng của thiết bị và bố trí thiết bị đã được nâng cấp, bao gồm con dấu hai đầu hạng nặng với tốc độ cao, hai mũi khoan CNC tốc độ cao để khoan bo mạch nhằm đảm bảo tốc độ hoạt động cao của thiết bị mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, và hai bộ rô-bốt ở phía trước và sau thiết bị bốc xếp đảm bảo nhịp cho cả dây chuyền. Sau khi nâng cấp cả phần mềm và phần cứng, chương trình có hiệu suất tổng thể cao, ổn định và chất lượng sản xuất; 20,000 bộ phận có thể được sản xuất trong hai ca mỗi ngày, đánh bại các dây chuyền sản xuất tự động thông thường.
Tóm lại, một ngành sản xuất đồ nội thất thông minh hơn sẽ giải quyết được các vấn đề mà các nhà sản xuất đồ nội thất truyền thống phải đối mặt, chẳng hạn như hiệu quả phân bổ nguồn lực thấp, chi phí lao động và quản lý cao, đồng thời giúp các doanh nghiệp nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường. Đây là xu hướng phát triển tất yếu của nội thất trong tương lai.
Điều khiển tổng thể đóng một vai trò cực kỳ quan trọng như “người chỉ huy” trong một nhà máy không người lái của Công nghiệp 4.0. Nó điều phối công việc của các cơ quan khác nhau theo yêu cầu sản xuất thông qua các thuật toán mạnh mẽ và điều chỉnh trong thời gian thực theo phản hồi của các cảm biến khác nhau để các cơ quan luôn phối hợp với nhau một cách có trật tự. Điều này hoạt động như một liên kết quan trọng giữa ngành công nghiệp sản xuất và Internet.
