Được hỗ trợ bởi Internet, dữ liệu lớn và các công nghệ mới khác, ngành nội thất đã trải qua sự phát triển nhanh chóng của sản xuất thông minh. Từ cạnh tranh truyền thống giá rẻ, năng lực cốt lõi của nó đã chuyển sang các sản phẩm có giá trị gia tăng cao, chuyển đổi vai trò của các nhà sản xuất đồ nội thất đơn giản thành các nhà cung cấp giải pháp nội thất trọn gói.
Để phá vỡ nút thắt phát triển và phát triển sâu hơn nữa sản xuất thông minh trong thị trường cạnh tranh này, các doanh nghiệp nội thất không chỉ phải nâng cấp phần cứng từ máy móc độc lập hoặc dây chuyền sản xuất tự động truyền thống sang hệ thống sản xuất thông minh được kết nối dựa trên PC linh hoạt hơn mà còn phải tích hợp phần mềm và phần cứng. tài nguyên và tối ưu hóa cấu hình để xây dựng giao diện kết nối giữa đầu cuối cửa hàng và đầu cuối nhà máy. Khi bộ phận bán hàng nhận được đơn đặt hàng và đặt nó với nhà máy, và bộ phận phụ trách xử lý việc lên lịch, phân chia đơn hàng, quản lý quy trình, sản xuất, lưu trữ và giao hàng và cuối cùng là lắp đặt tại chỗ cho khách hàng.
Khi mỗi phần của quy trình được kết nối chặt chẽ và phối hợp lẫn nhau, một vòng khép kín hoàn toàn từ bán hàng đến sản xuất được hình thành. Dựa trên mô hình sản xuất và tiếp thị “thiết bị + phần mềm, trực tuyến + ngoại tuyến” và bằng cách chia nhỏ các kho chứa thông tin, các doanh nghiệp nội thất có thể thực sự tiến hành tích hợp người-máy để đạt được sản xuất thông minh và tối đa hóa năng lực sản xuất trong những điều kiện hạn chế.
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc cung cấp thông tin cho các doanh nghiệp tùy biến toàn bộ, Nanxing Machinery và FinChinaSoft đã chung tay sáng tạo chia nhỏ phần mềm và phần cứng phức tạp của Công nghiệp 4.0 thành một số mô-đun thông tin và các máy trạm đơn vị có thể mở rộng theo quy trình và chức năng làm việc. Khách hàng có thể linh hoạt lựa chọn các đơn vị theo yêu cầu khi cần thiết hoặc liên kết các máy trạm khác nhau để tạo thành một dây chuyền sản xuất thông minh Công nghiệp 4.0 hoàn chỉnh mà ván không cần chạm tới sàn nhà máy khi gia công. Giải pháp tích hợp ứng dụng thông minh dựa trên mô-đun này đã được triển khai ở nhiều khu vực. Nó cực kỳ tiết kiệm chi phí, ổn định và hiệu quả, có thể thực hiện được và dễ thực hiện, do đó nâng cao sức mạnh sản xuất và khả năng cạnh tranh của các nhà sản xuất đồ nội thất.
PHẦN MỀM:
FinCADCAM → OMS → APS → MES → WMS
Phần mềm chủ yếu bao gồm năm mô-đun chính bổ sung cho nhau. Các cửa hàng bán hàng sử dụng FinCADCAM để lấy kiểu tủ từ thư viện thiết kế theo nhu cầu của khách hàng và thực hiện kết xuất cảnh để lấy đơn hàng và tạo tệp đơn hàng. Hệ thống quản lý đơn hàng (OMS) kiểm soát quá trình đặt hàng và phân tích dữ liệu quyết định trong thời gian thực. Sau khi đơn đặt hàng được gửi để sản xuất, phần mềm lập kế hoạch và lập kế hoạch tiên tiến (APS) thực hiện lập kế hoạch sản xuất thông minh và gửi kết quả lập kế hoạch đến hệ thống thực thi sản xuất (MES) cung cấp cho bộ phận sản xuất các giải pháp thông tin tinh gọn cho quá trình sản xuất. Chúng bao gồm phân bổ nhiệm vụ phân xưởng, tối ưu hóa sản xuất, lập kế hoạch sản xuất, giám sát sản xuất, phân loại đơn hàng và đóng gói. Cuối cùng, hệ thống quản lý kho hàng (WMS) thực hiện quản lý kho thành phẩm, đồng thời báo cáo tiến độ sản xuất và lưu kho cho OMS khi kết thúc bán hàng, tạo thành một vòng khép kín hoàn chỉnh.
PHẦN CỨNG: THÔNG MINH
WORKSTATION = PHẦN MỀM?
MÁY LÁI + ROBOTS +
CHUYỂN ĐỔI
Máy trạm làm tổ thông minh
Với thiết bị cắt CNC hạng nặng NCG2T2C4 của Nanxing Machinery, ba robot Kawasaki và các thiết bị vận chuyển được sắp xếp có trật tự thông qua hệ thống điều khiển tự động của FinChinaSoft (“Người giám sát”) để điều phối quá trình xử lý và hoàn thành việc nạp, cắt, chần và dán nhãn. Điều khiển chính giao diện với MES để trao đổi dữ liệu xử lý bảng điều khiển và nhận dữ liệu lập lịch trình từ APS để tính toán theo thời gian thực để kịp thời điều chỉnh và phù hợp với năng lực sản xuất. Với một hệ thống sản xuất linh hoạt và kịp thời, khách hàng thực sự có thể sử dụng phần mềm để điều khiển máy móc và đạt được FinCADCAM thông minh của con người-máy để lấy kiểu tủ từ thư viện thiết kế theo nhu cầu của khách hàng và thực hiện kết xuất hiện trường để lấy đơn đặt hàng và tạo tập tin đặt hàng. Hệ thống quản lý đơn hàng (OMS) kiểm soát quá trình đặt hàng và phân tích dữ liệu quyết định trong thời gian thực. Sau khi đơn đặt hàng được gửi để sản xuất, phần mềm lập kế hoạch và lập kế hoạch tiên tiến (APS) thực hiện lập kế hoạch sản xuất thông minh và gửi kết quả lập kế hoạch đến hệ thống thực thi sản xuất (MES) cung cấp cho bộ phận sản xuất các giải pháp thông tin tinh gọn cho quá trình sản xuất. Chúng bao gồm phân bổ nhiệm vụ phân xưởng, tối ưu hóa sản xuất, lập kế hoạch sản xuất, giám sát sản xuất, phân loại đơn hàng và đóng gói. Cuối cùng, hệ thống quản lý kho hàng (WMS) thực hiện quản lý kho thành phẩm, đồng thời báo cáo tiến độ sản xuất và lưu kho cho OMS khi kết thúc bán hàng, tạo thành một vòng khép kín hoàn chỉnh. sản xuất, hoặc kết nối với hệ thống sản xuất của riêng họ để sử dụng độc lập. Các cánh tay và máy móc robot được tích hợp hoàn toàn cho phép xử lý đồng thời tám trục xoay và bốn trạm, đồng thời có thể hoàn thành quy trình nạp, cắt, tẩy trắng và dán nhãn hoàn toàn tự động và liên tục cho 400 miếng ván lớn 4 ft x 9 ft trong mỗi ca làm việc, giảm thời gian chờ đợi thời gian. Mặc dù có công suất sản xuất xấp xỉ tương đương với ba máy cưa điện tử rưỡi hoặc bốn máy khắc truyền thống, nó chỉ chiếm diện tích một máy rưỡi
cưa điện tử và yêu cầu ít hơn sáu công nhân - kết quả của việc robot thay thế lao động thủ công trong công việc lặp đi lặp lại cường độ cao. Hơn nữa, ở khía cạnh gia công, dao phay có thể loại bỏ quá trình tạo dải và khía cạnh tiếp theo, với chất lượng gia công và độ ổn định cao, đồng thời tỷ lệ lỗi thấp. Do tối ưu hóa, tỷ lệ sử dụng bo mạch được cải thiện đáng kể, dẫn đến tiết kiệm chi phí.
Giải pháp máy trạm cắt thông minh cho phép kết nối thuận tiện với các quy trình khác. Nó có thể được kết nối với các phương tiện tự động và dẫn đường bằng đường sắt, và hệ thống kho nguyên liệu để phân phối, cấp liệu và cắt tự động. Nó cũng có thể được kết nối với máy dải mép và hệ thống kho thành phẩm để cắt, dải mép, khoan, phân loại, đóng gói và lưu trữ, với các tấm ván không chạm tới sàn trong toàn bộ quá trình gia công liên tục.
Máy trạm khoan CNC thông minh
Giải pháp này là một thiết bị khoan công nghiệp được thiết kế riêng cho quá trình chuyển đổi tự động hóa của các nhà sản xuất tùy biến toàn bộ quy mô lớn. Nó có thể được sử dụng độc lập hoặc được điều chỉnh thích hợp cho các địa điểm khác nhau để tạo điều kiện cho việc sản xuất hàng loạt lớn hơn.
Máy trạm tích hợp hệ thống quét, máy khoan CNC sáu cạnh NCB612D của Nanxing Machinery và NCG3312DA PTP CNC, rô bốt Kawasaki và các thiết bị truyền tải thông qua “Người giám sát” của FinChinaSoft. NCB612D chịu trách nhiệm xử lý các bo mạch không tiêu chuẩn đặc biệt và những bo mạch yêu cầu khoan sáu cạnh, và PTP với các trạm làm việc kép và động cơ servo chịu trách nhiệm xử lý các bo mạch tương đối tiêu chuẩn. Các robot chịu trách nhiệm chuyển và đệm bảng; toàn bộ lớp lót không cần sự can thiệp của con người. Sau khi bộ điều khiển chủ đọc thông tin phôi qua quá trình quét lúc bắt đầu, nó sẽ tự động, dựa trên nguyên tắc sản xuất tối đa, phân bổ dây chuyền xử lý thích hợp nhất theo hiện trạng sử dụng thiết bị và kỹ thuật xử lý, và gọi chương trình xử lý trong thời gian thực đến những cái tương ứng để hoàn tất quá trình. Nếu khu vực xử lý bận, các bảng sẽ tự động được chuyển đến bàn đệm để chờ. Sự hợp tác giữa rô bốt và máy móc có thể thực hiện việc khoan phôi thông minh, hiệu quả và linh hoạt. Điều này có thể cải thiện đáng kể việc sử dụng thiết bị và hiệu quả sản xuất, giảm tần suất xử lý phôi, tăng tỷ lệ chất lượng của sản phẩm và loại bỏ sự kém hiệu quả và sai sót do các hoạt động thủ công gây ra. Sự phát triển sâu rộng của sản xuất thông minh trong ngành nội thất là một xu hướng tất yếu do sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thông tin và nhu cầu thị trường luôn thay đổi. Máy trạm thông minh của Nanxing Machinery tích hợp thiết bị cơ khí, rô bốt và thiết bị truyền tải với nhau thông qua “Người giám sát”. Người ta chỉ cần tải thông tin APS và dữ liệu xử lý MES lên “Người giám sát” để điều khiển toàn bộ máy trạm một cách có trật tự.
Giải pháp tích hợp ứng dụng thông minh dựa trên mô-đun này là sự lựa chọn hiệu quả về chi phí cho các doanh nghiệp nội thất để nâng cấp từ sản xuất độc lập hoặc dây chuyền sản xuất tự động đơn giản sang sản xuất thông minh, nhằm tối đa hóa năng lực sản xuất trong điều kiện hạn chế.
(Bài viết được trích từ Panels & Furniture Asia, Nanxing)
